江蘇德克沃熱力設備有限公司判斷蒸汽發生器的加熱管是否需要更換，可通過觀察設備運行狀態、外觀變化及性能指標來綜合評估。以下是具體的判斷方法和典型跡象：

一、加熱效率顯著下降

表現：

相同功率下，產汽時間明顯延長（如原本 30 分鐘產生額定蒸汽量，現需 1 小時以上）。

水溫上升速度變慢，或無法達到設定溫度（如設定溫度 100℃，實際僅能升至 80℃）。

原因：

加熱管表面結垢嚴重，水垢（主要成分為碳酸鈣、碳酸鎂）阻礙熱量傳導，導致熱效率降低。

加熱管內部電阻絲老化、氧化，阻值增 大，實際發熱量減少。

建議：

若通過除垢后效率仍未恢復，可能是加熱管老化，需考慮更換。

二、異常噪音或振動

表現：

加熱時發出 “噼啪”“咕嘟” 聲，可能是水垢局部脫落或加熱管表面氣泡破裂所致。

設備整體振動加劇，或加熱管與容器壁摩擦產生異響。

原因：

加熱管因長期高溫出現彎曲、變形，與內膽接觸摩擦。

內部絕緣層破損，導致加熱絲與金屬外殼短路，產生異常電流噪聲。

建議：

停機檢查加熱管是否松動、變形，若無法復位或矯正，需更換 新管。

三、漏電或電路故障報 警

表現：

設備運行中跳閘，或漏電保護開關頻繁動作。

控制面板顯示 “接地故障”“絕緣異常” 等報 警代碼。

原因：

加熱管絕緣層（如氧化鎂 粉末）受潮、老化或破損，導致金屬外殼帶電。

管壁被腐蝕穿透，內部電熱絲與水接觸，引發短路。

建議：

立即斷電停機，用萬用表測量加熱管對地絕緣電阻（正常應≥2MΩ），若阻值過低，需更換加熱管并檢查水質腐蝕性。

四、外觀可見的物理損壞

表面異常：

裂紋或鼓包：加熱管表面出現縱向或橫向裂紋，或局部鼓起（因內部電熱絲熔斷后膨脹所致）。

嚴重銹蝕：碳鋼材質加熱管表面出現大面積銹斑、剝落，不銹鋼材質出現 “點蝕” 孔洞。

氧化層脫落：加熱管表面發黑、發脆，氧化皮脫落，露出金屬本 色。

連接部位異常：

接線端子燒蝕、變色（因接觸不 良或電流過大導致高溫）。

焊 接處開裂、漏水（尤其是法蘭式加熱管的焊縫）。

建議：

此類情況已直接影響設備安全，需立即更換加熱管，避免引發漏水或觸電事故。

五、工作參數異常波動

電流 / 電壓異常：

用電流表監測加熱電流，若電流明顯低于額定值（如額定電流 20A，實際僅 15 A），可能是加熱絲斷裂或接觸不 良。

三相加熱管（商用設備）若某相電流為零，可能是該相加熱管熔斷。

溫度異常：

紅外測溫儀檢測加熱管表面溫度不均勻，局部溫度明顯高于其他區域，可能是內部電阻絲斷裂或結垢不均。

建議：

記錄并對比設備正常運行時的參數，若波動超過 10% 且排除控制系統故障，需檢查加熱管狀態。

六、維護周期參考與預防性檢查

定期拆檢：

家用設備每年至少拆檢 1 次加熱管，商用設備每季度 1 次，重 點查看結垢程度、腐蝕情況和連接牢固性。

用鋼絲刷或內窺鏡觀察加熱管表面，若水垢厚度超過 2mm，即使未影響性能，也建議清洗或更換（因厚垢可能導致局部過熱）。

壽命預判：

若加熱管已使用超過參考周期（如水質差的環境下使用超過 1 年），即使未出現明顯故障，也可考慮預防性更換，避免突發停機。

七、注意事項

安全操作：

檢查前務必斷電、排空蒸汽和水，待設備冷 卻至常溫，避免燙 傷或觸電。

專 業檢測：

商用或工業設備的加熱管檢測需由持證電工操作，涉及絕緣測試、耐壓試驗等專 業步驟，非專 業人員勿自行拆解。

綜合判斷：

單一跡象可能由多種原因引起（如加熱慢可能是水垢或加熱管老化），需結合水質、維護記錄和設備工齡綜合分析，避免誤判。

總結：加熱管的更換決策應以安全和性能為核心，通過 “看外觀、測參數、查維護” 三步法判斷。及時更換老化或損壞的加熱管，可避免因小失大導致設備故障擴大，同時保障蒸汽發生器的高 效、安全運行。