江蘇德克沃熱力設備有限公司在食品行業中，蒸汽發生器的熱效率直接影響能耗成本與生產效益。判斷其熱效率高低可從技術參數、運行數據、設備特性及實際測試等多 維度綜合分析，以下是具體方法：

一、查看設備技術參數與標識

熱效率標稱值

正規設備會在銘牌或技術說明書中標注熱效率（如 “熱效率≥95%”），該數值通過標準測試得出（如 GB/T 10963.1 等國家標準）。需注意：

電加熱蒸汽發生器熱效率通常較高（98% 左右），因電能轉化為熱 能的損耗低；

燃氣、燃油設備的熱效率受燃燒技術影響較大，全預混燃燒、冷凝技術可提升至 90% 以上。

能源轉化率參數

對比 “輸入功率 / 燃料消耗量” 與 “蒸汽輸出量” 的關系。例如：

1 臺 100kW 電蒸汽發生器，每小時耗電量約 100 度，若能產生 0.13 噸以上飽和蒸汽，熱效率可達 95% 以上（1 度電 = 3.6MJ，0.13 噸蒸汽≈360MJ）。

二、監測運行中的能耗與產出數據

燃料 / 電力消耗與蒸汽產量對比

電加熱設備：通過電表記錄單位時間耗電量，結合蒸汽產量計算效率（公式：熱效率 = 蒸汽總熱量 ÷ 耗電量 ×100%）。

燃氣 / 燃油設備：用流量計記錄燃氣消耗量（m3/h），同時測量蒸汽產量，按 “蒸汽總熱量 ÷ 燃氣熱值 × 消耗量 ×100%” 計算。

例：燃氣熱值約 36MJ/m3，若 1 小時消耗 10m3 燃氣，產出 0.8 噸蒸汽（約 2200MJ），則熱效率 = 2200÷（36×10）≈61%（效率較低，可能存在燃燒不充分）。

蒸汽溫度與壓力穩定性

熱效率高的設備能在設定壓力下快速達到目標溫度（如 0.1MPa 壓力對應 120℃蒸汽），且溫度波動小（≤±2℃）。若升溫慢、壓力不穩定，可能存在熱量損失。

三、觀察設備結構與技術設計

換熱效率與結構設計

換熱面積：更大的換熱面積（如螺旋管、翅片管設計）可提升熱量傳遞效率，減少熱損失。例如，冷凝式蒸汽發生器通過回收煙氣余熱加熱給水，熱效率可提高 5%-10%。

保溫性能：外殼采用硅酸鋁纖維等高 效保溫材料，表面溫度應≤50℃（手觸不燙），若外殼過熱，說明散熱損失大。

燃燒技術與排放

燃氣設備：全預混燃燒技術可使燃氣與空氣充分混合，火焰呈藍色（完全燃燒），若火焰發黃、冒黑煙，說明燃燒不充分，熱效率低。

排放溫度：排煙溫度越低，熱效率越高（如冷凝式設備排煙溫度≤50℃，普通設備可能≥150℃）。可通過紅外測溫儀測量煙囪溫度。

四、測試蒸汽品質與熱損失

蒸汽干度檢測

熱效率低的設備可能產生濕蒸汽（含水分多），影響食品加工質量。用 “蒸汽干度測試儀” 或簡單方法：取少量蒸汽冷凝后，若水量超過 5%，說明干度不足（理想干度≥95%）。

排污與結垢情況

頻繁排污或換熱器結垢（如水垢厚度＞1mm）會導致熱傳遞效率下降，熱效率降低。可觀察排污口排出的水垢量，或通過水質檢測判斷結垢風險。

五、參考行業標準與實際案例

能效標識與認證

國內設備可參考 “中國能效標識”（如一 級能效熱效率≥95%），或歐盟 “ErP 能效認證”。

同類企業應用反饋

咨詢同行業企業（如烘焙廠、飲料廠），了解其使用的蒸汽發生器品牌及實際能耗數據（如每噸蒸汽耗電量、燃氣量），對比自身需求。

六、借助專 業工具與服務

熱效率測試儀器

使用 “煙氣分析儀” 檢測燃氣設備的過剩空氣系數、CO 含量等（理想狀態：過剩空氣系數 1.05-1.2，CO＜100ppm），或用 “熱流計” 測量設備表面熱損失。

供應商能效測試報告

要求供應商提供第三方檢測機構的熱效率測試報告（如國家鍋爐壓力容器檢測中 心出具的報告），確保數據真實可靠。

總結：高 效蒸汽發生器的關鍵特征

高參數：熱效率≥95%（電加熱）或≥90%（燃氣 / 燃油），蒸汽干度≥95%；

低損耗：排煙溫度≤80℃，外殼溫度≤50℃，排污率＜5%；

優設計：全預混燃燒、冷凝換熱、高 效保溫結構；

穩運行：升溫快（5-10 分鐘達設定壓力），溫度波動小，能耗數據穩定。

通過以上方法可全 面判斷設備熱效率，避免因能耗高導致生產成本增加。